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    SEKO 为客户提高流量范围极其广泛的电机驱动,最大流量可达3942/小时。所有的摆动正向位移泵具有无泄漏,密封严实的计量泵腔和相同的工作结构。

    1.泵的吸液端低于储液池的最低液位,使泵的吸液端能够直接灌入药液。为了减少计量泵吸入管路损失,计量泵安装位置应尽可能靠近溶液箱。
    2
.应避免负压吸液条件(吸程)的产生,会影响计量精度,对计量的准确性产生影响。泵的吸程高度与泵的结构、物料介质的特性(密度、粘度等)管路 特性均直接有关。如需知道针对性数据,需要提供泵型号、物料特性和系统参数,由专业人员协助计算。
    3
.尽可能保证泵在入口压力为大气压或高于大气压的条件下运行。如果泵在入口压力低于大气压的条件下运行,即负压条件下运行,确保所有连接部位绝对不渗漏,同时在吸液管路的底部安装脚阀。
    4
.由于加速度头损失和管路流动损失的影响,吸液管路口径应大于泵头入口尺寸,以避免泵出现缺液现象。如果入口管路长度较短,并且管路布置比较平且直,那么入口管路的管径至少比计量泵入口尺寸放大一档。如果入口管路长度较长,并且管路布置比较曲折,有较多弯头、三通和阀门,那么入口管路的管径至少比计量泵入口尺寸放大二档。
    5
.当输送接近沸点的物料时,应提供足够的吸入压头,以避免物料在吸入冲程进入泵头时发生汽化。
    6
.入口管路应尽量使用金属或塑料管材。管材有光滑的内壁,并采用大半径转弯以减少流动摩擦损失。
    7
.入口管路应使用过滤器,要避免外部的颗粒进入泵头。避免残渣进入并阻碍单向阀球的措施,将改善免维护的程度,应经常检查过滤器以避免其堵塞。
    8
.当必须使用长距离吸液管路时,应在泵附近的吸液管路中安装一个竖直立管。
    9
.吸液管路必须绝对气密,以确保精确的流量。在管路安装完毕后,用空气和肥皂液测试吸液 管路是否泄漏。

计量泵出口管路要求:

    1.出口管路的管径必须足够大,以避免在泵排出冲程中出现过大的压力损失。泵头出口管接头的最大承压能力必须保持在或低于泵标牌上标明的 最大容许工作压力数值。
    2
.在系统压力很低的加注系统中,建议安装背压阀。在泵的出口与入口之间必须保持足够的压差(大约0.2MPa)。如果泵出口和入口之间压差过小或没有压差,会影响泵的输出流量,甚至产生虹吸现象。
    3
.对于系统压力在0.5MPa以上的加注系统,出口管路中不需安装背压阀。
    4
.推荐在泵的出口管路中安装脉动缓冲器,削减流量脉动造成的系统冲击。脉动缓冲器可以将泵出口流量脉动控制在±10%范围。选择性能优异的缓冲器,可以将脉动控制在±2%。如果没有安装脉动缓冲器,出口管路采用与泵出口相同尺寸的管径,泵的脉动流量特性会对管路造成震动和冲击,造成管路中仪表损坏,管道破裂和产生管路震动噪音。同时,系统输出流量不稳定。

专门用于计量输送液体的泵。

    绝大多数计量泵都采用柱塞计量泵和隔膜计量泵的结构,也有用齿轮泵的结构的,因为它们可以保持与排出压力无关的恒定流量。计量泵有流量可调节和不可调节的两种,柱塞计量泵的适用性更广。

    柱塞计量泵流量主要通过改变行程长度调节,例如改变曲柄半径、柱塞回程时后止点位置和柱塞杆与十字头连接处的间隙,也可通过改变往复次数或同时采用两种方法来调节流量。虽然行程长度可以从零调至最大,但为保证计量精度,一般都限制在30100%范围内。

    计量泵的计量精度是指流量复现性的精度,通常按最大流量计算。在10100%调节范围内,一般计

量泵的计量精度为±1%(特殊的计量泵精度更高)。

    影响计量精度的主要因素是柱塞填料的密封性和吸入、排出阀工作的完善性。柱塞式计量泵具有计量精度高、调节范围宽和压力高等优点,只是填料密封处有泄漏,在填料被腐蚀和磨损后会影响泵的计量精度。这种计量泵的流量一般为 44000升/时,压力一般在5×105帕以下。

    隔膜式计量泵的主要优点是没有泄漏,因此特别适合于不容许泄漏的场合,例如输送易燃、易爆、有毒和放射性介质,还可用于输送含有固体颗粒的液体,所以它的发展很快。这种计量泵流量一般在2500升/时以下,压力可至35兆帕。使用计量泵可以完成输送、计量和调节3种功能,从而简化生产工艺流程,实现自动化和半自动化,并提高产品质量。使用多缸或多台计量泵,还可以将几种介质按准确比例输入反应器进行混合。

    计量泵在化学、炼油、制药、食品和核能等工业中的应用日益增多。计量泵的效率较低,一般为20%,功率也很小。


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